超微粉滑石过热蒸汽动能粉碎工艺公司

目前阶段的大多数产品生产与加工的过程中使用超微粉滑石过热蒸汽动能粉碎工艺公司进行产品的粉碎是一种非常常见的加工制作方式之一，伴随着的科学生产力的不断提高，分级设备的技术更替也是迫在眉睫。气流类的分级设备的性能和内部配置上也必须要跟上时代的潮流不断进行产品的的升级。

气流分级是以离心力、重力、惯性力等为基础，根据气体(通常是空气)中不同粒径的离心力、重力和惯性力产生不同的运动轨迹，从而实现对不同颗粒尺寸的分类。超微粉滑石过热蒸汽动能粉碎工艺公司根据是否有运动部件，可分为静态分级机和动态分级机。 超微粉滑石过热蒸汽动能粉碎工艺公司的发展越来越好。许多行业都需要控制微粉的粒度。

超微粉滑石过热蒸汽动能粉碎工艺公司原理及特点：当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速冲击以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，分级管把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。　　1、适用于干式超微工艺。由于冲击速度大，可达2.5马赫以上,一般情况下很容易获得1-10个微米粒子,根据物料性质,还能得到小于1微米粒子.　　2、由于粉碎机内部有闭路分级机构,制品中粗粒子不断循环粉碎,因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。　　3、该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72分贝）和无振动等优点。　　4、粉碎时效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。

为了取得更好的使用效果，还必须注意超微粉滑石过热蒸汽动能粉碎工艺公司削的日常维护，注意以下几点：
1.在生产过程中，应定期检查气流磨床轴承温升，当温升超过50℃时，应停止检查，找出原因，排除故障。
2.粉碎机在使用时，传动带易于拉伸，应注意调整皮带的适当紧度，以保证皮带的使用寿命。
3.应经常对易损坏的零件进行检查并及时更换，以确保生产质量和产量。
4.应不断检查叶片和衬套的磨损情况，如果生产率下降，颗粒变厚，磨损后将更换。
5.粉碎机轴承的换脂周期为2000小时，轴承空腔的填充量为1≤2(上试)或3≤4(下试)，否则轴承温度过高。

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案例参数：
产品粒度：D99:5.5um D100:10um
小时产量：200-700KG

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