多级钢渣蒸汽式射流粉碎机型号

随着粉碎机技术的不断进步，多级钢渣蒸汽式射流粉碎机型号已经逐被人们所熟悉。现在最流行的粉碎设备是多级钢渣蒸汽式射流粉碎机型号。它的种类繁多，可用于实验室、家庭和工厂的大量使用。它具有生产量大、能耗低、自动化程度高、分类质量高的优点而得到了广泛的应用。

超微多级钢渣蒸汽式射流粉碎机型号的优点：

(1)增加药物吸收率，提高其生物利用度 通常药物分子的颗粒越小越有利于人体对药物的吸收。药物的粒度大小往往是影响吸收的中药因素，而经过超微粉碎后的药物，因其粒度更细，比表面积增加，孔隙率增大，药物能够更好的分散，并且与肠胃接触的表面积增大，利于肠胃对药物的吸收。可分为了某些药材因颗粒粗、具有不容水性导致人体吸收率低下或吸收缓慢的难题。经超微处理后，由于粒度大大减小，可加决其在体内的溶解，吸收速度，提高其吸收量。

(2)有利于保留药物的生物活性成分，提高药效 特别是中药材在气流粉碎的过程中，可以经过干预实现低温粉碎，这样的粉碎速度更快，也有利于保留中药成分中一些不耐高温的生物活性成分可营养成分，更大限度的保留药效。如珍珠，用传统方法加工会破坏其部分成分，而在-67℃左右的低温条件下进行超微粉碎，能比较完整地保留有效成分，增强其延缓衰老的作用；同样，灵芝含有十分丰富的氨基酸以及微量元素，具有激活免疫功能，抗肿瘤，抗血栓等作用，超微粉碎后，药效激发更加充分。

(3)节省能源，便于应用 使用多级钢渣蒸汽式射流粉碎机型号，可以较小计量的粉碎，景超微粉碎后可以不用再经过浸提、煎煮等过程的处理，减少了生产环节，也避免了在这些环节中造成有效成分的流失。

多级钢渣蒸汽式射流粉碎机型号的工作原理是什么？
经过冷却、过滤和干燥后，压缩空气通过喷嘴注入旋转破碎室，使物料流化。在旋转破碎室内，加速后的物料在多个喷嘴的喷射气流交汇处相遇，产生剧烈的碰撞、摩擦和剪切，从而实现颗粒的超细破碎。粉碎后的物料由上升气流输送到叶轮分级区，在分级轮的离心力和风机的吸力下，粗粉和粗粉分离。粗粉根据自身重力返回破碎室继续破碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，细尘由布袋除尘器收集，净化后的气体由引风机排出。

今天我们一起了解一下平时多级钢渣蒸汽式射流粉碎机型号是怎样进行维护的。
一、引风机
1、因为风机内的叶片特别容易积灰，所以每周都要清理一次风机内的灰尘。
2、每个月都要把轴承箱加一次润滑脂。
3、如果风机出现异常，需要停止超细气流分级机进行检查。

二、主机
1、要每年检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴等，查看是否有磨损，是否有要更换的地方。
2、运行到一定的时间，为了不影响超细气流分级机的使用效果，必须要对一些部件进行清理。
3、轴承要进行适量的润滑，太多会使温度异常。

三、行星出料阀　　
1、如果超细气流分级机出现了异常，一定要立刻进行停机检查。
2、叶轮与机体内仓要每三个月清理一次。
3、加润滑油也要每三个有一次。

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技术参数：
成品粒度： D97:20μm
生产能力：100KG

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