气流磨操控你知道多少？

　　研磨技术是大家所熟知的，近几年来随着它的不断进步，也出现了不少新型磨粉机，目前气流磨和机械式磨粉机使用最为广泛，尤其是在医药行业它的地位更是不可动摇。

　　在药品生产过程中固形物料经过超细研磨，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用，都能明显提高疗效。特别是在中医药领域，超细研磨技术能够改变传统的中医手段，中药材经超细研磨细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药。  不仅如此，经研究表明，超细细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。另外，通过超细研磨技术，使难溶或微溶于水的有效成品，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。在选择应用气流磨时，其操控必须做到以下几个方面的要求：

　　1、优化分级结构。分级是超细研磨系统至关重要的环节，气流磨一个最显著的特点，就是能实现连续的进料和出料，防止物料过细研磨，造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。

　　2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证研磨室内能源源不断得到物料的供给，满足研磨室内的物料浓度。

　　3、先进的双变频控制技术，使机器的控制可以达到较高的水平，对物料的出料速度和细度都有很大的提升。

　　4、进入气流磨的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超细研磨前，采用普通机械式磨粉机进行预研磨处理，这是节约能源和提高单位产量的最直接有效的方法。

　　作为一种新技术，能如此迅速的被各大企业所运用起来，气流磨一定是有它独特的一面的，关于操控的几个关注要求，大家都看一下吧，相信会对你有所帮助的。

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