高纯氮化硼蒸汽式气流粉碎机多少钱一套？ 埃尔派正加大全自动工业粉体设备研发力度

粉碎机是工业生产中常用的破碎设备。由于其优良的性能，广泛应用于各种材料的粉碎作业。虽然这项工作的效率非常突出，但我们仍然要看机器，像普通机器一样，检查机器，消除机器故障，使机 器更高效、安全地运行。

哪些因素会影响蒸汽动能粉碎机使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数蒸汽动能粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，蒸汽动能粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

蒸汽动能粉碎机在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

埃尔派钴酸锂材料粉碎机案例分享：
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案例参数：
产品粒度：D50:15μm
小时产量：600KG

下面我们谈谈如何正确使用超微动能粉碎机的方法

一、开机前准备检查主机、附件机器、管道和阀门，是否完好无损，是否能正常工作。

二、开放

1.依次接通压缩机电源、除尘器的压力阀和主风阀，然后接通制粉机的电源开关，接通电源。

2.从零开始分级轮并逐渐调整到指定速度。

3.依次接通风机、旋风分离器放电、除尘、给料电机电源，然后接通给料筒仓总电源，设定逆变器频率，然后开始给料破碎。

4.成品轮的粒度可通过分级车轮频率和充电量来调节。

三、关机停机顺序为：变频器-给料器-主阀-压缩机-步进叶轮电机-旋风放电、除尘开关-风机-总电源-空气压缩机。

四、维修

1.电机应定期润滑，但润滑脂不宜过大，轴承温度过高。

2.分级叶轮、螺旋给料机、破碎喷嘴磨损应注意检查，皮带紧且合适。

3.粉碎物料到一定时间后，要清除机粉的内粘，以免堵塞，从而影响粉碎效果。

4.过滤袋一段时间后，应清洗或更换。

五、注意事项

1.卸料装置运行时，卸料口不能伸入手，以免发生事故。

2.叶轮转速不得超过规定要求，否则温度过高，叶轮、电机会损坏。

3.定期检查安全阀，确保安全。

作为全球超微粉体加工技术研究和粉体设备系统集成领域的知名品牌，埃尔派始终坚持科技与品质同行，敢于创新、追求卓越。从业20年来，埃尔派凭借雄厚的研发实力和踏实的创新精神，享誉超微粉体行业内外，荣获众多嘉奖、发明专利、科技转化成果，我们满意，但不满足。埃尔派带着3000+客户的信赖，不忘初心，砥砺前行，以粉体技术开创先进材料的未来。

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